四輥壓延機是指有四個輥筒的壓延機，輥筒的排列形式有T型、L型、S型和Z型等，具有效率高、精度高等特點。主要用于有色金屬，吸波材料、屏蔽材料、磁性材料的精密軋制。 

 四輥壓延機分為以下兩種：

 1.普通壓延機：國內廣泛使用的是普通四輥壓延機是Φ610×1730T型四輥壓延機。

 2.精密壓延機：除了具備普通壓延機的主要零部件外，還采用了一系列提高壓延機精度、壓延機速度及方便操作的措施。主要有：斜T型、S型（Φ700×1800）、Z型 [2]  、主要由輥筒、機架、輥距調節裝置、輥溫調節裝置、傳動裝置、潤滑系統、控制系統和拆輥裝置等組成。精密壓延機除了具有普通壓延機主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。

 目前，在國內外的連續輥壓生產線上，輥壓機鍛件主傳動的布置絕大多數是電機與減速器采用軟聯接—即電機與減速器采用皮帶連接，減速器直接安裝在主傳動輥上，主動輥表面無任何其他摩擦材料，輥壓機是一個大型、低速、重載的設備，就拿四尺的輥壓機來說，減速器的瞬間輸出***大扭矩可達到450000N·M，此扭距被傳遞到鋼帶上，而鋼帶再帶動主動輥運轉，由于鋼對鋼的摩擦系數較低，在高溫情況下鋼對鋼的摩擦系數還要小，加上輥壓機本身就是一個加熱設備，故鋼帶在運行過程中可能會產生爬行、打滑現象，輥壓機是輥壓線中一個關鍵設備，若出現了爬行、打滑現象后會嚴重導致成品板的質量問題，影響到生產線的正常生產。 

 在主動輥的外表面覆蓋一層摩擦片，保證了減速器輸出的扭距被傳遞到鋼帶上的可靠性和穩定性，提高了鋼帶與主動輥間的摩擦系數，從而進一步保證了成品板的質量。

      通過***鍵槽、第二鍵槽和鍵的配合設置，能夠對摩擦片與主動輥之間的安裝起到導向作用，通過在主動輥鍛件的外表面覆蓋一層摩擦片，保證了減速器輸出的扭距被傳遞到鋼帶上的可靠性和穩定性，提高了鋼帶與主動輥間的摩擦系數，從而進一步保證了成品板的質量。