操作機在大型鍛件變形工藝中的重要性
文章出處：山西中重重工集團
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發表時間：2019-11-04 16:54
目前，我國正處于推進工業化的關鍵時期，電力、石化、船舶、冶金等行業都將繼續快速發展，孕育著對大鍛件的空前需求，如僅冶金設備領域每年就需要大鍛件超10萬t。然而，我國的大鍛件鍛造技術水平與生產能力遠不能滿足旺盛的市場需求，很多關鍵大鍛件均需要進口，極大地影響了我國工業化的進程。實現大鍛件的自動化鍛造是提高我國大鍛件制造能力的重要途徑， 也是鍛造行業的發展趨勢。近年來，我國多個重型企業均為巨型液壓機配備了***的巨型操作機，具備了實現自動化鍛造的硬件。然而，對于大鍛件自動化鍛造所必需的操作機-壓機聯動軌跡的規劃方法，尚未見報道。因此，提出能快速設計和優化鍛造工藝方案、規劃執行工藝方案的操作機-壓機聯動軌跡的方法，并將這些方法開發成便于應用的軟件模塊具有重大的理論與實踐意義。
規劃操作機-壓機聯動軌跡的理論基礎
鍛件廠所獲得的大鍛件控形控性理論研究成果，提出鍛造操作機-壓機聯動軌跡的規劃方法，并給出聯動軌跡合理性的評價準則，其思路如圖9.1所示。大鍛件成性的理論基礎主要包括：①材料的髙溫流變應力本構模型與各種再結晶模型；②工藝參數(砧寬比、料寬比、壓下率和摩擦等）對大 鍛件變形區應力狀態的影響規律，主要是獲得保證大鍛件內部無拉應力的鍛造工藝參數；③工藝參數對大鍛件變形區應變狀態的影響規律，獲得工藝參數與大鍛件心部應變場的映射關系；④工藝參數對鍛件內部空洞形狀演變的影響規律，獲得工藝參數與大鍛件心部空洞演變的映射關系。大鍛件成形的理論基礎主要包括：①經驗公式；②有限元模擬得到的工藝參數與寬展系數之間的關聯數據庫;③上限法;④有限元法。
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