大型偏心軸鍛件的生產鍛造
文章出處：山西中重重工
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發表時間：2021-03-13 14:42
1 偏心軸鍛件簡介
該偏心軸鍛件兩法蘭直徑290mm，桿部直徑750mm，偏心距270mm，毛壞重量23.7t，是公司迄今為止生產的外形尺寸***大的偏心軸鍛件。
2 鍛造難點
（1）該偏心軸法蘭直徑與桿部相差540mm。成形桿部時，法蘭會受到巨大的拉縮，導致法蘭直徑變小。號印前壞料的直徑尺寸尤為重要。
（2）該偏心軸法蘭與桿部有一邊同面，號印時號印刀數的確定至關重要，其既可以減少對法蘭的拉縮，又可以減小法蘭與桿部的余面。
（3）由于該偏心軸鍛件法蘭與桿部有一邊處于同一面，鍛造過程中該邊始終不變形，屬于不對稱變形，其勢必會使中間的桿部因變形而不斷增長，而不變形的一面長度不變，從而使兩法蘭向外倒，成為“八”字形，造成法蘭寬度不夠，導致產品報廢。
3 工藝方案
（1）號印時，采用壞料壓成八方號印，還料尺寸較鍛件毛坯尺寸大160 mm。號印刀數確定為5刀，先號印三刀深，后號印兩刀淺。
（2）鍛造過程中先成形桿部。桿部鍛造時采用拔四方的方法鍛造,使四方的一條棱與八方(法蘭）的一條棱始終處于同一水平面。鍛造中由于不對稱變形，當兩法蘭出現向外倒的情形時及時搭建校正平臺，使法蘭垂直。
4 結論
（1）號印時,三刀深印的號印深度達到200mm,成形法蘭時法蘭直徑只比號印前小50mm，深度號印有效地減小了桿部壓下時對法蘭造成的拉縮。兩刀淺印，因***先號印的三面壓下時，后號印的兩面會有變形，印痕也會變形，故號淺印。
（2）拔長桿部時采用上下平砧拔四方的方法較之上平砧、下平臺方法更有效地提高了拔長效率。
（3）為將向外倒的法蘭校正，鍛造中間桿部時先將***中間一段直徑不斷壓小,解決桿部直徑太粗而無法校正的問題。
（4）法蘭校正時要分多次進行，發現法蘭外倒即要馬上進行校正，以免法蘭外倒嚴重后無法校正。
該偏心軸鍛件兩法蘭直徑290mm，桿部直徑750mm，偏心距270mm，毛壞重量23.7t，是公司迄今為止生產的外形尺寸***大的偏心軸鍛件。
2 鍛造難點
（1）該偏心軸法蘭直徑與桿部相差540mm。成形桿部時，法蘭會受到巨大的拉縮，導致法蘭直徑變小。號印前壞料的直徑尺寸尤為重要。
（2）該偏心軸法蘭與桿部有一邊同面，號印時號印刀數的確定至關重要，其既可以減少對法蘭的拉縮，又可以減小法蘭與桿部的余面。
（3）由于該偏心軸鍛件法蘭與桿部有一邊處于同一面，鍛造過程中該邊始終不變形，屬于不對稱變形，其勢必會使中間的桿部因變形而不斷增長，而不變形的一面長度不變，從而使兩法蘭向外倒，成為“八”字形，造成法蘭寬度不夠，導致產品報廢。
（1）號印時，采用壞料壓成八方號印，還料尺寸較鍛件毛坯尺寸大160 mm。號印刀數確定為5刀，先號印三刀深，后號印兩刀淺。
（2）鍛造過程中先成形桿部。桿部鍛造時采用拔四方的方法鍛造,使四方的一條棱與八方(法蘭）的一條棱始終處于同一水平面。鍛造中由于不對稱變形，當兩法蘭出現向外倒的情形時及時搭建校正平臺，使法蘭垂直。
4 結論
（1）號印時,三刀深印的號印深度達到200mm,成形法蘭時法蘭直徑只比號印前小50mm，深度號印有效地減小了桿部壓下時對法蘭造成的拉縮。兩刀淺印，因***先號印的三面壓下時，后號印的兩面會有變形，印痕也會變形，故號淺印。
（3）為將向外倒的法蘭校正，鍛造中間桿部時先將***中間一段直徑不斷壓小,解決桿部直徑太粗而無法校正的問題。
（4）法蘭校正時要分多次進行，發現法蘭外倒即要馬上進行校正，以免法蘭外倒嚴重后無法校正。
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