確保軸鍛件質量的一些措施
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發表時間：2017-11-13 16:29
鍛件檢驗具有抽檢性質。抽樣合格，則表示整個驗收的鍛件合格。其次，鍛件類別不同，檢驗項目也不同。
如何保證軸鍛件質量，使抽檢具有代表性呢？這就要求在鍛件技術標準、生產工藝和技術管理制度上，都有相應措施加以配合。不同工廠不完全一樣，但大致如下。
一、原材料復驗制度
⒈軸鍛件技術標準規定，原材料需要按熔煉爐號進行復驗，合格后才能投產；
⒉原材料進行頭部管理和超聲波檢驗。所謂頭部管理，是指在原材鋼錠冒口一端需打有特殊標記。材料復驗時，從冒口端取樣檢驗。若冒口端原材料檢驗合格，則其余部分質量一般不會有問題。超聲波檢驗是指對原材料進行逐根超聲波探傷，檢驗內部冶金缺陷，保證投產的原材料質量符合標準。將冶金缺陷暴露在投產之前，這不僅是經濟的，并且與在鍛件上探傷檢驗相比，更為簡便、準確。
二、鍛件定型和更改制度
⒈軸鍛件工藝定型后才能投入批量生產。鍛件工藝就是鍛造工藝規程，是指原材料從下料開始，經鍛造、熱處理、至鍛件切削加工之前的全部過程。定型時，鍛件的檢驗項目比上表多，包括不同部位、不同方向的取樣和鍛造工藝可能影響到的質量項目。對于重要的和形狀復雜的鍛件，還需經試加工和產品使用通過后才能工藝定型。
⒉保證定型工藝的穩定性，不得隨意更改。工藝定型后，必須嚴格貫徹執行，若要更改，需經研究批準。在鍛件轉廠生產或改變主導工藝時，應區別情況，重新鑒定和定型。 為了改進工藝，積累經驗和檢驗鍛件工藝的穩定性，可進行工藝性專門檢驗。一般是定期進行一次或每生產一定數量的鍛件后進行一次。工藝性專門檢驗的試驗項目、取樣部位和數量，較正常檢驗的規定為多。
三、生產中合理組批
軸鍛件每批驗收，應由同一圖號、同一熔煉爐號和同一產批號的鍛件組成。以***終熱處理狀態供應的鍛件，還應有同一熱處理爐次的鍛件組成。簡稱“三同”和“四同”。 這種組批是從影響鍛件質量的因素出發確定的。因此，同一圖號，有相同的鍛造工藝；同一熔煉爐號，有相同的冶煉基礎和對鍛造工藝相同的敏感性；同一投產批號和同一熱處理爐次，則有相同的鍛造和熱處理條件。這種組批是合理的，也是***嚴格的。實際生產中，應從材料質量和鍛造質量的穩定性、鍛件類別和方便生產等情況出發，在保證鍛件質量和保證抽檢具有代表性的前提下，允許適當放寬組批條件
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