(1) 軋輥磨削后表面殘余應力實際上不可能完全消除，需要測定每對輥磨削前后的硬度值來做長期跟蹤，掌握軋輥的性能狀態。這有利于及時修訂合理的磨削工藝。另外，正常軋制的軋輥從軋機卸下來，軋機主操作人員應在換輥單上填寫軋制時間、軋制噸位、換輥原因等，磨工能通過使用情況對磨削量做出適當的調整。為了使應力自然消除，軋輥必須自然冷卻到25℃～30℃才能重新磨削。軋輥每重新磨削一次應記錄完整的工藝數據。

(2) 在工作輥兩端磨出錐度倒角，能有效降低應力集中。對支承輥的兩端設計圓弧型復合倒角，可以有效降低支承輥自身邊部的應力集中，同時也能緩解支承輥邊部對工作輥的集中載荷沖擊。

(3) 軋輥不能在出現表面疲勞裂紋的情況下使用。當軋制一定數量的鋁帶材后，因表面疲勞硬化可能出現輕微的裂紋，如不及時發現和修磨，就會導致軋輥的表面疲勞破損至崩裂剝落。這就要求軋機主操作人員及時檢查，按規定進行換輥。有經驗的生產管理者能做到在疲勞層還未產生細微裂紋的時候及時換輥重新修磨。

(4) 合理地選擇軋制力壓下量等工藝參數，防止對輥面不必要的重載荷沖擊。新輥換入軋機開始加載時，軋制力應采用階梯式緩步增加至目標參數，這樣可以避免軋輥受力變化過大。

(5) 確保軋制油噴淋系統不出現異常情況，軋制過程中軋輥與鋁帶材之間產生大量的摩擦熱，噴淋系統必須有足夠的冷卻潤滑能力，否則會對軋輥產生過大的熱沖擊。另外，工藝允許的情況下在軋制油中增加極壓添加劑，改善油的黏度。良好的潤滑可以減少軋輥的磨損、緩解熱疲勞、降低軋制力、改善軋制時的應力狀態，同時還能對軋制輥系起到穩定作用。

(6) 新磨削后換入軋機的軋輥，應先用***大噴淋量預熱，使軋輥與油溫基本一致。開始軋制時，軋制速度要緩慢增加以對軋輥充分預熱。這樣可以避免由于短時間過大的熱沖擊而使輥身產生過大的熱應力。

(7) 軋輥使用時，要盡量保證所有的軋輥都有適度均衡的工作量，新舊軋輥交替使用。盡量讓軋輥有較長的時間自然時效。

(8) 冬季對剛換下的軋輥要根據廠房的環境溫度進行必要的保溫，若環境溫度過低需保溫使軋輥均勻緩慢冷卻，防止由于溫差過大引起應力變化。

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