山西鍛造軸鍛件時坯料的冷鍛
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發表時間：2019-04-22 18:40
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸軸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，軸鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
目前，我國鍛造行業雖然有了一定的發展基礎，但并未完全掌握鍛造行業中的高端核心技術。近年來，國內鍛造企業產量在逐年上升，出口增加，憑借鍛件生產數量在國際上雖贏得了“鍛造大國”稱號，卻不是“鍛造強國”。***次模軸鍛件產品的研制生產仍相當落后，航空航天的核心鍛件主要依賴進口。據統計，汽車軸鍛件的***次產品有70%～80%是進口。另外，適合于我國國情的鍛造設備供應滯后，主要鍛造設備仍然以摩擦壓力機為主。
根據中國鍛壓協會統計，2014年我國鍛造行業重要企業人員總數為14.3萬人。鍛壓行業是材料、能源等各類資源的消耗大戶，亦是污染環境的源頭之一。隨著國家對環保的重視，鍛造行業中小企業影響較大，對重點企業雖有影響，但影響較小，2017年鍛造行業重點企業人員大約為14萬人。2016年鍛件總產量為1016.84萬噸，位居世界***，其中模鍛件總量684.7萬噸，自由鍛件總量332.14萬噸，2017年鍛件總產量為1035萬噸。
根據中國鍛壓協會統計，2014年我國鍛造行業重要企業人員總數為14.3萬人。鍛壓行業是材料、能源等各類資源的消耗大戶，亦是污染環境的源頭之一。隨著國家對環保的重視，鍛造行業中小企業影響較大，對重點企業雖有影響，但影響較小，2017年鍛造行業重點企業人員大約為14萬人。2016年鍛件總產量為1016.84萬噸，位居世界***，其中模鍛件總量684.7萬噸，自由鍛件總量332.14萬噸，2017年鍛件總產量為1035萬噸。
當溫度超過300℃-400℃（鋼的藍脆區），達到700℃-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。根據在不同的溫度區域進行的鍛造加工，針對軸鍛件質量和鍛造加工工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區域。原本這種溫度區域的劃分并無嚴格的界限，一般地講，在有再結晶的溫度區域的鍛造加工叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造加工叫冷鍛。
在低溫鍛造加工時，軸鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造加工，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現象。因此，只要變形能在成形能范圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造加工形狀復雜的大軸鍛件。要得到高尺寸精度的軸鍛件，可在900℃-1000℃溫度域內用熱鍛加工。另外，要注意改善熱鍛的工作環境。鍛模壽命（熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個）與其它溫度域的鍛造加工相比是較短的，但它的自由度大，成本低。
坯料在冷鍛時要產生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結的硬質潤滑膜處理方法。另外，為防止坯料裂紋，需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態，可對坯料進行磷化處理。
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