軸鍛件鍛造工序方案的選擇，可由各基本工序的變形特點、軸鍛件的形狀尺寸和技術要求，并參考有關的典型工藝，結合車間設備條件、原材料情況、生產批量和輔具情況以及工人的經驗與操作水平來確定。軸鍛件其鍛造工序為拔長。因為原始坯料斷面為圓形，所以按圓形→方形→拔長→方形→八角形→圓形進行拔長，并以方形拔長為主要變形階段。此處選用上下砧拔長，先以正方形截面拔長到一定程度后再倒棱滾圓，倒棱時錘擊不宜過重，否則中心易產生裂紋，小型軸鍛件倒棱滾圓后還可采用摔子整形。
 

鍛造廠在擬定軸鍛件的鍛造工序方案時應注意以下幾項：

1、要求軸向力學性能高的鍛件，采用拔長工序。要求橫向力學性能高的鍛件，選用冶金質量高的原材料，并采用適當?shù)溺叴止ば颉］S向和橫向都要求高的力學性能時，應選用高質量的原材料并采用適當?shù)腻懺毂?，用鐓粗—拔長組合工序進行鍛造。

2、采用寬砧拔長，可以更好的鍛透中心以防止中心橫向裂紋的產生。在高溫下拔長時，要采用大壓下量將中心鍛透。

3、避免平板拔長原料，而要以圓形→方形→拔長→方形→圓形的順序進行。

4、為破碎工具鋼中的碳化物，要用大的鍛造比，并采用多次鐓粗—拔長的組合工序進行鍛造。