鍛造加工中軸鍛件的拔長是關鍵的成形工序之一，那么在操作時應當注意以下事項：
 

 

 

1、 軸類鍛件拔長過程中要將坯料不斷地翻轉，使其壓下面都能均勻變形，并沿軸向送進操作。翻轉的方法有三種：反復翻轉拔長，是將坯料反復左右翻轉，常用于中小型軸鍛件的手工操作；螺旋式翻轉拔長，是將坯料沿一個軸線作90°翻轉， 適用于鍛造臺階軸鍛件；單面前后順序拔長，是將坯料沿整個長度方向鍛打一遍后翻轉90°，再而后依次進行，常用于頻繁翻轉不方便的大型軸鍛件，但應注意鍛件的寬度和厚度之比不要超過2.5，否則再次翻轉繼續拔長時容易產生折疊。

 

2、鍛造廠拔長時，坯料應沿砥鐵的寬度方向送進，每次的送進量L應為砥鐵寬度B的0.3-0.7倍，送進量太大，金屬主要向寬度方向流動，反而降低延伸效率。送進量太小，又容易產生夾層。另外，每次壓下量也不要太大，壓下量應等于或小于送進量，否則也容易使周鍛件產生夾層。

 

3、由大直徑的坯料拔成小直徑的軸鍛件時，應把坯料先鍛成正方形，在正方形的截面下拔長，到接近鍛件的直徑時，再倒棱，滾打成圓形，這樣鍛造效率高，質量好。

 

4、鍛制臺階軸或帶臺階的方形、矩形截面的鍛件時，在拔長前應先壓肩。壓肩后對一端進行局部拔長即可鍛出臺階。

 

5、軸鍛件拔長后須進行修整，修整方形或矩形鍛件時，應沿下砥鐵的長度方向送進，以增加工件和砥鐵的接觸長度。拔長過程中若產生翹曲應及時翻轉180°輕打校平。圓形截面的軸鍛件用型錘或摔子修整。