軋機軸承是軋機中的重要部件，也是軋機的主要易損件，其作用是支承轉動的軋輥，承受由軋輥傳來的軋制力，并保持軋輥在機架中的正確位置。軋機軸承質量的好壞和壽命的長短對軋制成本有重要影響。作為軋機的關鍵部件，如果因軸承在檢修周期內出現故障而導致停產，會給生產廠帶來巨大的經濟損失。

山西中重重工集團三十年前就已進入鍛件制造行業內，生產的軋機軸承質量可控、價格合理、交貨及時，產品出口韓國、日本、俄羅斯、巴西等多國。

研制軋機油膜軸承主要零件，并非易事，從材料選擇、工藝路線、加工方法到專用工裝設計與制造等有著一整套的工作程序。從材料選擇上，要考慮到錐套與減摩材料的配對，錐套的鍛造工藝性，襯套鋼套鍛件與減摩材料的結合，鋼套的工藝過程；從工藝路線上，要滿足錐、襯套的技術要求，同時還要利用已有加工設備，這本身需要理論與實踐的很好結合，比如，在鋼套的內表面如何 進行物理(包括機加工)與化學處理，才能增加結合力；在加工方法上，錐套與襯套是民品中加工精度***高的，錐套表面粗糙度為Ra0.05μm(襯套為Ra0.2μm)，幾何精度高，變形難以控制，表面粗糙度低，必須進行超精加工，表面不允許出現多棱柱、螺旋、振紋等；專用工裝的設計與制造，也是很重要的，是實現加工方法，保證加工精度的關鍵。

為了防止軋機軸承鍛件出故障，軋機運轉過程中對軸承的檢查非常重要。山西中重重工建議您，按照工藝規程要求，定期對軸承進行聽、觀察和測量。聽就是使用規定器械一端對著軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼，另一端貼耳聽軸承在運轉過程中是否有撞擊聲和機械摩擦聲；觀察就是對運行環境、安裝位置、震動偏移、潤滑等情況進行觀察，是否存在不良環境；測量就是用溫度計、測振儀對軸承座進行定量檢測。通過以上方法，可確定出軸承在運行中是否處于正常狀態，然后采取相應措施防控風險。

以上便是對軋機軸承重要性的介紹，希望對大家有所幫助，選擇中重，選擇品質！