鍛造軸鍛件時的下料和加熱
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發表時間：2018-06-12 18:41
今天我們來了解一下鍛造軸鍛件時的下料和加熱需要注意的事項。
一、下料
1.下料前應根據工藝規程和工序卡核實材料牌號、規格、數量、熔煉爐（批）號。并檢查表面質量，有特殊要求時，還應檢查頭尾部標記。
2.下料必須按照鍛件號、材料牌號、規格和熔煉爐（批）號分批進行，并在工序卡上注明下料個數，以防止有異料混入。如遇材料代用，必須嚴格按材料代用制度的規定辦理代用手續后，方可下料。
3.下料時，應嚴格執行“首件三檢” （自檢、互檢和專檢）制度。檢驗合格并作出明顯標記后方可投入生產。
4.坯料的重量、尺寸公差、表面及端面質量，按工藝規程要求。
5.下料工在下料過程中，如發現坯料有肉眼可見的缺陷時，應及時報告檢驗人員或工藝人員，待處理后方可繼續工作。
6.下料場地應保持整潔。應按材料牌號、熔煉爐（批）號、規格尺寸分別放置，下好的坯料經檢驗員檢查確認合格并做好標記后，應裝箱管理，不得混料。
7.剩余料應標明材料牌號和熔煉爐（批）號及時退庫，嚴格分類管理。
二、加熱
1.坯料加熱前應檢查材料牌號、熔煉爐（批）號、尺寸規格、數量是否與工序卡相符。
2.坯料裝爐前必須清除爐膛內的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。
3.坯料入爐時，應放在工作區內，為保證坯料加熱均勻，大型坯料應加墊塊，坯料之間應有一定的間距，必要時，應有序排放。
4.冷錠加熱應按相應的“鍛件加熱通用技術要求”規定加熱。
5.敞焰爐加熱時，不允許火焰直接噴射在坯料表面。
6.電爐加熱時，坯料應與發熱元件保持一定距離，或采取屏蔽措施防止金屬過燒。
7.對于精鍛件坯料的加熱，應采用無氧化或少氧化加熱方法。
9.坯料加熱時，氧化皮的厚度、脫碳層深度應符合鍛件工藝要求，坯料加熱不允許產生過熱、過燒和內部裂紋等現象，坯料因故不能按時鍛造，可采取降溫或出爐等方法處理，但必須符合工藝規程的要求。
10.相同加熱規范的不同坯料同爐加熱時，在爐內必須分區放置，嚴禁混料。
11.不同加熱規范的材料，原則上不得同爐加熱，若確需同爐加熱，則必須選擇加熱規范相近的裝入一爐加熱，但需采取技術保證措施。
12.加熱不同類型合金的注意事項：
a.加熱過銅合金的設備，應***行除銅清理后，方可對鋼坯及其他合金進行加熱；
b.加熱鋁合金坯料時，爐內氣氛不允許含硫和含水蒸氣；
c.加熱鈦合金坯料時，爐內不允許有還原性氣氛。
13.坯料加熱時的料溫，應用測溫儀器檢測，并做好加熱記錄，歸檔備查。
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