鍛造軸鍛件時的材料
文章出處：未知
人氣：
發表時間：2019-01-27 16:33
合理選用材料和規定熱處理的技術要求，對提高軸類鍛件的強度和使用壽命有重要意義，同時，對軸的加工過程有極大的影響。
軸類鍛件的材料
對中等精度而轉速較高的軸類鍛件，可選用40Cr等合金鋼。這類鋼經調質和表面淬火處理后，具有較高的綜合力學件能。精度較高的軸，有時還用軸承鋼GCrls和彈簧鋼65Mn等材料，它們通過調質和表面淬火處理后，具有更高耐磨性和耐疲勞性能。
對于高轉速、重載荷等條件下工作的軸，可選用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金鋼或38CrMoAIA氮化鋼。低碳合金鋼經滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強度，熱處理變形卻很小。
軸類鍛件的毛坯
軸類鍛件的毛坯***常用的是圓棒料和鍛件，只有某些大型的、結構復雜的軸才采用鑄件。
軸類鍛件的預加工
輪類鍛件在切削加工之前，應對其毛坯進行預加工。預加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。
校正：校正棒料毛坯在制造、運輸和保管過程中產生的彎曲變形，以保證加工余量均勻及送料裝夾的可靠。校正可在各種壓力機上進行。
切斷：當采用棒料毛坯時，應在車削外圓前按所需長度切斷。切斷叮在弓鋸床上進行，高硬度棒料的切斷可在帶有薄片砂輪的切割機上進行。
切端面鉆中心孔：中心孔是軸類鍛件加工***常用的定位基準面，為保證鉆出的中心孔不偏斜，應先切端面后再鉆中心孔。
荒車：如果軸的毛坯是向由鍛件或大型鑄件，則需要進行荒車加工，以減少毛坯外國表面的形狀誤差，使后續工序的加工余量均勻。
下一篇：鍛造軸的加工方法和質量要求
上一篇：單拐曲軸鍛件的鍛造工藝
關注公眾微信號 