軋制生產設備中軋輥鍛件的質量要求較高，其工作環境復雜，所以軋輥在制造和使用前的準備工序中會產生殘余應力和熱應力。軋輥鍛件在使用時又進一步受到了周期應力的作用，包括有彎曲、轉動、剪力、接觸應力和熱應力等因素。這些應力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設計因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。

       此外，軋制條件經常會出現異常情況。軋輥在使用后冷卻不當，也會受到熱應力的損害。所以軋輥除磨損外，還經常出現裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一件質量好的軋輥鍛件，其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應有較優的匹配。 不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現某些異常軋制情況時損傷較小。所以在制造軋輥時要嚴格控制軋輥的冶金質量或輔以外部措施以增強軋輥鍛件的承載能力。

       合理的輥型、孔型、軋制制度和軋制條件也能減小軋輥工作負荷，避免局部高應力，延長軋輥軸鍛件的壽命。軋輥使用情況決定于三個因素：

       (1)軋機、軋材和軋制條件，以及軋輥軸鍛件的合理選擇；

       (2)軋輥鍛件的材料及其生產制造質量;

       (3)軋輥鍛件的使用強度和維護保養情況。