熱軋帶鋼軋機軋輥鍛件可以分為粗軋工作輥、立輥、F1至F3精軋工作輥、F4至F7精軋工作輥、支撐輥和平整機工作輥。其中二輥粗軋機工作輥宜選用含鉻鑄鋼或鍛鋼材質軋輥，以承受較大的彎曲應力和抗熱裂性，尤以含5%Cr的熱工具鋼復合鑄造工作輥使用效果***好。因軋制過程中的彎曲應力由支撐輥承受，可采用芯部為球墨鑄鐵的離心澆鑄復合工作輥，輥面材質一般選用高鉻鑄鋼或高鉻鑄鐵，四輥粗軋機工作輥使用半高速鋼和高速鋼復合工作輥后，使用壽命可以提高一倍以上，特別是軋制不銹鋼時，高速鋼軋輥使用效果更好。

       立輥鍛件一般選用整體鑄造的鑄鋼及半鋼材質，近年來在E3、E4機架上將立輥材質更換成芯部為球墨鑄鐵、輥面為高鉻鑄鐵的離心復合軋輥，使用壽命比鑄造半鋼軋輥提高1倍左右。

      F1至F3精軋工作輥傳統材質是鑄造半鋼和高鉻鑄鐵，20世紀80年代以來，高速鋼復合軋輥在F1至F3機架上應用的市場份額越來越大。其耐磨性和抗熱裂性極為優越，并有效克服了輥面斑帶缺陷，特別適合于軋制表面質量要求高的不銹鋼板材。 

       近年來，高速鋼復合軋輥鍛件在F4至F6機架上應用也有逐漸增多的趨勢，F7機架仍在使用鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵軋輥，為了提高鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵軋輥的耐磨性和抗熱裂紋性能，通過加人釩、鈮等強碳化物形成元素，細化凝固組織，獲得了改進型無限冷硬鑄鐵軋輥，使軋輥的使用壽命提高20%以上。軋鋼生產中，根據用戶要求，部分熱軋板材需平整后出廠。對于四輥平整機，支撐輥及工作輥以往均選擇離心復合高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥，近年來使用高鉻鑄鐵軋輥，其耐磨性比高鎳鉻無限冷硬鑄鐵工作輥提高2至3倍。但是，對于具有彎輥功能的二輥平整機，其輥頸強度要求較高，不能使用鑄造軋輥，選用5%Cr鍛鋼淬火材質, 使用效果較好。